Die Zukunft von Surfacetreatment

LAST (Laser Advanced Surface Treatment) repräsentiert eine Reihe fortschrittlicher Lasertechnologien, die darauf ausgerichtet sind, Materialoberflächen zu modifizieren und zu optimieren. Diese Technologien nutzen die Präzision und Energie von Lasern, um spezifische Behandlungen an Oberflächen durchzuführen, die für herkömmliche Methoden unerreichbar sind.

Die 6 wichtigsten Kriterien für Oberflächenbehandlungen der Zukunft

Präzision: Eine genaue Steuerung führt zu höherer Qualität und Konsistenz in den Behandlungsergebnissen.

Effizienz: Schnellere Behandlungszeiten bedeuten kürzere Produktionszyklen und damit höhere Ausstösse.

Intelligenz: Prozessintelligenz ermöglicht automatisierte und laufend optimierte Fertigungsprozesse.

Vielseitigkeit: Ein Werkzeug wird für verschiedenste Verfahren in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt.

Automation: Prozesse sind für 1 oder >1’000’000 Teile anwendbar, ohne Qualitäts-, Preis- oder Bearbeitungszeitveränderung.

Nachhaltigkeit: Weniger Energie und Ressourcen für gleiche Resultate. Kein Einsatz von schädlichen Chemikalien.

Alle Behandlungsmethoden, die zu LAST gehören, erfüllen diese Kriterien.

Das T in LAST steht für Treatment

LAST beschreibt eine breite Palette von Behandlungsprozessen.

Laserhärten:

Das Laserhärten, auch als Laserrandschichthärten bezeichnet, ist eine moderne Methode zur Oberflächenhärtung von metallischen Werkstoffen. Dabei wird die Oberfläche des Materials kurzzeitig durch einen Laserstrahl auf Temperaturen oberhalb der Umwandlungstemperatur erhitzt und anschließend durch rasche Abkühlung (meist durch Eigenabkühlung des Werkstücks) gehärtet. Diese Methode bietet eine Reihe von Vorteilen – hier einige Beispiele:

Präzision durch sehr genaue Strahlpositionierung.
Minimaler Verzug, da nur ein kleiner Bereich des Bauteils thermisch beeinflusst wird.
Oberflächenqualität erfordert in den meisten Fällen keine Nachbearbeitung.
Zeiteffizienz durch minimale Vorbereitungs- und Prozesszeit.
Tiefe der Härtung kann präzise gesteuert werden.
Umweltfreundlichkeit durch stark reduzierten Energieverbrauch und kein Bedarf an Abschreckmedien.

Laserauftragschweissen:

Das Laserauftragschweissen (auch Lasercladding genannt) ist ein Fertigungsverfahren, bei dem mithilfe eines Laserstrahls Material in Form von Pulver oder Draht auf eine bestehende Oberfläche aufgeschmolzen wird. Dieser Prozess bietet eine ganze Reihe von Vorteilen – zum Beispiel:

Minimale Wärmeeinflusszone durch den gezielten und präzisen Energieeintrag.
Hohe Bindungsqualität durch eine metallurgische Bindung zwischen dem aufgetragenen Material und dem Grundwerkstoff.
Materialvielfalt durch eine breite Palette von Pulver- und Drahtmaterialien.
Schichtaufträge von dünn bis dick, je nach Anforderung.
Präzise Materialplatzierung ermöglicht das gezielte Auftragen bei Reparaturarbeiten oder funktionalen Schichten.
Erhöhte Lebensdauer von Bauteilen durch das Aufbringen verschleiß- oder korrosionsbeständiger Schichten.
Weniger Nachbearbeitung aufgrund der hohen Präzision des Laserauftrags.
Integration in digitale Fertigungsprozesse für Automatisierung und maßgeschneiderte Produktionslinien.

Laserschweißen:

Das Laserschweißen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem ein Laserstrahl verwendet wird, um Materialien durch Schmelzen und anschließendes Erstarren miteinander zu verbinden. Dieses Verfahren bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißtechniken:

Hohe Geschwindigkeit, wodurch die Produktionszeit reduziert wird.
Hohe Präzision durch den feinen und konzentrierten Laserstrahl, was insbesondere bei komplexen und filigranen Bauteilen vorteilhaft ist.
Geringe Wärmeeinflusszone minimiert thermische Verzerrungen und die Änderung der Materialeigenschaften neben der Schweißnaht.
Saubere Ergebnisse, da weniger Spritzer entstehen.
Verschiedene Materialien schweißen, die traditionell als schwer zu schweißen gelten.
Tief-Schmal-Verhältnis ermöglicht das Schweißen von dicken Materialien mit nur einer einzigen Naht.
Automatisierbar für Produktionslinien und Robotersysteme, was zu einer erhöhten Produktionseffizienz und einer gleichbleibenden Qualität führt.
Reduzierter Nachbearbeitungsaufwand, z. B. das Entfernen von überschüssigem Material oder das Glätten der Schweißnaht.
Kein Kontakt bedeutet keinen Verschleiß an Elektroden oder anderen Werkzeugen.

Weitere Anwendungen sind z.B:

Laserreinigung: Eine Methode, bei der Verunreinigungen oder Beschichtungen von Oberflächen durch den Einsatz von Laserstrahlen entfernt werden.

Laserablation: Laserablation bezeichnet den Prozess, bei dem Material von einer festen Oberfläche entfernt wird, indem es mit einem Laserstrahl beschossen wird, wodurch es abgetragen wird.

Nutzen Sie LAST

Für Unternehmen, die nach Möglichkeiten suchen, ihre Produktionsprozesse zu verbessern, profitabler und nachhaltiger zu gestalten, stellt LAST eine revolutionäre Technologie dar. Es ist an der Zeit, sich der Revolution der Oberflächenbehandlung mit LAST anzuschließen.